声明

本文是学习GB-T 24510-2017 低温压力容器用镍合金钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了低温压力容器用镍合金钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书及运输。

本标准适用于液化气体储运装置用厚度不大于150 mm
的镍合金钢板(以下简称钢板)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 24510—2017

GB/T 13239 金属材料 低温拉伸试验方法

GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

NB/T 47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测

3 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格尺寸；

e) 重量(数量);

f) 表面状态；

g) 交货状态；

h) 特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 钢板厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2006 中 B 类偏差的规定。

4.2
如需方对钢板的厚度允许偏差有特殊要求时，供需双方应协商并在合同中注明。

4.3 钢板的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709—2006 的规定。

4.4 9Ni 钢的密度按7.89 g/cm³ 执行。

5 技术要求

5.1 牌号和化学成分

5.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定，相关标准牌号对照参见附录
A。

表 1

GB/T 24510—2017

5.1.2
为改善钢的性能，可添加表1规定之外的其他微合金元素，并在质量证明书中注明。

5.1.3 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

5.2 冶炼方法

钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

5.3 交货状态

5.3.1 钢板以调质状态交货。

5.3.2 经需方同意，厚度不大于12 mm 的 9Ni
钢板可以采用正火+正火+回火状态交货；1.5Ni、
3.5Ni、5Ni钢板可以采用正火、正火+回火状态交货。

5.4 力学性能和工艺性能

5.4.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

表 2

5.4.2 对 厚 度 小 于 1 2 mm 钢 板 的 夏 比(V 型 缺 口 ) 冲 击 试 验
应 采 用 辅 助 试 样 。 > 8 mm～\<12 mm 钢 板的辅助试样尺寸为10 mm×7.5
mm×55 mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%;6 mm~

8mm 钢板的辅助试样尺寸为10 mm×5
mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的50%;厚度 小于6 mm
的钢板也可做冲击试验。

5.4.3 夏 比(V
型缺口)冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样的单
个值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。

5.4.4 9Ni 钢板夏比(V 型缺口)冲击试样应检验侧膨胀值，侧膨胀值应不小于0.64
mm。

5.4.5
每张钢板在标记端取弯曲试样做常温弯曲试验。弯曲试验后，弯曲试样外侧表面不应有裂纹。

5.5 表面质量

5.5.1
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢板不应

GB/T 24510—2017

有分层。

5.5.2
钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的
不显著的粗糙、划痕等局部缺陷，深度应不大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板厚度的最小值。

5.5.3
钢板表面存在有害缺陷时，允许用修磨方法清除，修磨处应平滑过渡，并应保证钢板厚度的最
小值。

5.6 超声检测

钢板应逐张进行超声检测，检测方法及合格级别由供需双方协议确定。未明确时，应符合

NB/T 47013.3—2015 中 I 级的规定。

5.7 特殊要求

5.7.1
根据供需双方协商，钢板可进行落锤、低温拉伸、剩磁、厚度方向性能等检验。进行落锤试验和
低温拉伸试验时，在每订货批最大厚度钢板上取两组，每组两个试样。

5.7.2 根据供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

6 试验方法

6.1 钢的化学成分试验方法应符合 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T
223.14、GB/T 223.19、 GB/T 223.23 、GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T
223.62 、GB/T 223.63 、GB/T 223.64 、GB/T 223.72、 GB/T 223.78 、GB/T
223.79 、GB/T 223.81 、GB/T 223.84 、GB/T 223.85 、GB/T 223.86 、GB/T
4336、 GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125 的规定。

6.2 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。

表 3

GB/T 24510—2017

7 检验规则

7.1 钢板的检验由供方质量检验部门进行。

7.2 钢板应成批验收。每热处理张钢板为一批。

7.3 钢板的检验项目和取样数量应符合表3的规定。

7.4 力学性能的复验与判定应符合下列
a)、b)的规定。其他项目的复验与判定应符合 GB/T 17505 的

规定。

a)
冲击试验初验结果不合格时，应从同一张钢板上再取一组3个试样进行试验，并应同时满足以
下条件：前后两组6个试样的试验结果的算术平均值应不小于表2的规定值；6个试样的单值
中，低于规定值的试样不超过2个，且最小值不低于规定值的70%;

b)
拉伸试验结果不合格时，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的试验。复验结
果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则该批合格。

7.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按
GB/T 8170 的规定

执行。

8 包装、标志和质量证明书及运输

8.1 钢板的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。

8.2 钢板表面防腐及运输等要求按供需双方协议规定。

GB/T 24510—2017

附 录 A

(资料性附录)

相关标准牌号对照表

本标准与国内外的牌号对照见表 A.1。

表 A.1

延伸阅读

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